锅炉清灰剂在炉膛高温区域燃烧时,产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促使充分,可使积存的烟垢燃烧完全。节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用该锅炉清灰剂可提高锅炉热效率5-15%,节能率可达5.5-17%.延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。 锅炉清灰剂在燃烧时,由于盐和燃料的碳、硫在一定条件下,可产生气体冲击波,促使烟垢易于脱落。使用锅炉清灰剂半月左右,可使锅炉内原积有的烟垢清除(持续使用能保持受热面清洁)初期初次用药量为正常时的2—3倍,如果烟垢结的严重, 可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。 用药量为每日燃料消耗量为万分之十六左右 正常用药量为每日消耗量的万分之八左右。 保养用药量为每日燃料消耗量的万分之五左右。清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂前, 锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其耐火砖应处于烧热状态, 投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下, 可使化学气体与黏附烟灰的受热面充分接触.便于达到较佳效果。 免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数.高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端,大大减轻了司炉工作的劳动强度。