固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会黏附烟灰。 受热面上积灰一毫米厚,导热系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低, 增加能耗,缩短使用寿命,积灰严重时,不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加, 会影响锅炉的正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。使用锅炉清灰剂能有效解决这些问题。 以往清除烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大、效率低,影响操作人员的健康, 而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉,锅炉清灰剂能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,降低成本,有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤; 改善劳动条件的作用,有益于环境保护。 各种煤、碳、油等燃料在锅炉或热炉内燃烧(单独一种燃料或几种燃料混合燃烧)时,炉内各受热面和烟道上不可避免的积附灰垢,会使锅炉或热炉的热效率降低、能耗增加,并且因灰垢对炉体的腐蚀会缩短锅炉的使用寿命。积灰严重时不仅热交换恶化,而且由于烟道阻力的增加会减少锅炉或加热炉出力,有些含硫较高的燃料(瓦斯、油)燃烧后,灰垢对设备的腐蚀更厉害,这直接威胁到安全生产,比如对锅炉中省煤器的腐蚀。如果更换设备不但费用增加,而且会影响生产,所以对锅炉或加热炉及时进行清灰非常重要,应当引起高度重视。锅炉清灰剂特别适合于这些燃料为主的锅炉和加热炉)锅炉除灰剂厂家保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险; 适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等; 锅炉或加热辐射室的功能高温部位投入清灰剂燃烧后,清灰剂与灰垢和烟气中的某些成分(比如 SO3 )起化学反应生成碱性 K 2 CO 3 和 K 2 SO 4 ,随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上,由于尾部烟气温度下降,其主要成分物质便凝结起来,堆成薄膜,这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应,三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的盐,从管壁,从管壁、炉壁上自行脱落,积灰严重的会成块掉下来。